Blow hallituse kujunduskontseptsioon sisaldab peamiselt järgmisi aspekte:
Täpne arvutamine ja kujundamine: puhumisvormi kujundus tuleb täpselt arvutada ja kujundada vastavalt toodetava pudeli kujule, suurusele ja jõudlusnõuetele. Projekteerimisprotsessi ajal tuleb arvestada selliste võtmeosi, näiteks jahutussüsteemi, juhendisüsteemi, klambrisüsteemi ja väljutussüsteemiga, et tagada, et hallitus suudab täita tootmisnõudeid, tagades samal ajal toote kvaliteedi ja täpsuse.
Materjali valik: puhuvormid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest sulamist terasest või roostevabast terasest. Nendel materjalidel on kõrge kõvadus, tugev kulumiskindlus ja hea korrosioonikindlus, mis võib tagada, et hallitus säilitab pikaajalise ja intensiivsusega tootmise ajal head stabiilsust ja vastupidavust.
Tootmisprotsess: puhumisvormi tootmisprotsess on keeruline ja nõuab mitut protsessi, sealhulgas töötlemata töötlemine, peen töötlemine, kuumtöötlus, pinna töötlemine jne. Iga protsess nõuab täpset kontrolli, et tagada vormi täpsus ja kvaliteet. Hallitust tuleb tootmisprotsessi ajal mitu korda testida ja parandada, et tagada selle kavandamisnõuetele vastav.
Temperatuur ja rõhukontroll: Kui kasutate tootmiseks puhumisvormi, on vaja kontrollida parameetreid, näiteks vormi temperatuuri ja rõhku, et tagada plastpudeli ühtlane ja stabiilne. Samal ajal tuleks hallitust regulaarselt hooldada ja hooldada, et pikendada oma kasutusaega ja parandada tootmise tõhusust.
Innovatiivne tehnoloogia: Teaduse ja tehnoloogia edenemisega on ka puhuvormide projekteerimis- ja tootmistehnoloogia pidevalt uuenduslikud ja paranevad. Näiteks võib täiustatud CAD\/CAE\/CAM -tehnoloogia kasutamine saavutada hallituste kiire disaini ja täpse tootmise; Uute hallitusmaterjalide ja tootmisprotsesside kasutamine võib parandada hallituse jõudlust ja eluiga; Samal ajal parandavad intelligentsed ja automatiseeritud tootmisseadmed ja protsessid pidevalt puhumisvormide tootmise tõhusust ja kvaliteeti.
