Puhumisvorm

Puhumisvormi materjalidel peab olema hea kulumiskindlus, korrosioonikindlus, termiline stabiilsus ja töötlemisomadused. Tavaliselt kasutatavate materjalide hulka kuuluvad alumiiniumsulam ja teras. Alumiiniumisulamist vormide eelised on kerge, hea soojusjuhtivus ja madalad töötlemiskulud. Need sobivad väikeste partiidega pudelite tootmiseks, mitte eriti kõrge täpsuse nõuetega.

Terasvormidel on suurem tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus ning nad taluvad suuremat rõhku ja temperatuuri. Need sobivad suurte partiide ja suure täpsuse nõuetega pudelite tootmiseks, näiteks kosmeetilised pudelid, farmatseutilised pudelid jne. Päõnede osa on vormi võtmeosa pudeli kuju moodustamiseks, see koosneb kahest poolest, moodustades täieliku õõnsuse, kui vorm on klammerdatud, milles plast sulab puhutud pudeliks. Mõõtmed ja täpsus määravad otse pudeli mõõtmete täpsuse ja välimuse kvaliteedi. Tootmise efektiivsuse parandamiseks ja pudeli kvaliteedi tagamiseks on puhuv pudeli vorm varustatud jahutussüsteemiga, mis koosneb jahutusveekanalitest, mis vähendab hallituse temperatuuri, ringledes jahutusvett, nii et plastpudelit saab vormimise ajal kiiresti jahutada ja fikseerida ning vähendab vormimistsüklit. Pudelipuhumisvorme saab kujundada vastavalt erinevatele vajadustele.

Kõige tavalisemad on 2- kamber ja 4- kambri pudel puhumisvormid. Mida rohkem õõnsust hallitus on, seda kiirem on toodang ja seda rohkem kulude kokkuhoid. Samuti on suure hulga õõnsusega vormidel ka piiranguid, näiteks hallituse tootmise raskused ja kulude suurenemine, nõuded pudelipuhumise seadmetele on kõrgemad ja hooldus on keerulisem.